水箱制作先从板材选型开始，优先选用符合饮用水卫生标准的304不锈钢板，根据水箱容积和承压需求，把板材冲压成1米×1米、1米×0.5米、0.5米×0.5米的标准模块，不同部位对应不同厚度的板材，避免局部承压不足。
模块拼装前先做好基础槽钢底座，用水平仪校准平整度，再依次固定水箱底板、侧板和顶板，每块板材拼接时预留均匀的焊接间隙，错口偏差严格控制在1毫米以内，保证拼接精度。
焊接全程采用钨极氩弧焊工艺，焊工持证上岗，焊接前把焊缝两侧15毫米范围内的油污、锈迹清理干净，引弧和收弧都在坡口内部完成，避免在板材表面随意打火，焊后及时清理焊缝表面的熔渣和飞溅物。
箱体内部加装均匀分布的不锈钢拉筋，让整个水箱的承压受力更均匀，之后在指定位置焊接进水、出水、排污、溢流等配套法兰接口，最后安装内外爬梯、人孔和空气过滤装置。
全部工序完成后进行满水试验，注满水静置24小时，用干毛巾擦拭所有焊缝位置，确认无渗漏后，再对水箱内部做全面清洗消毒，直到排出的水质清澈无杂质，才算制作完成交付。
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